Piec próżniowy

Piece lutownicze próżniowe
Piece do lutowania próżniowego są wykorzystywane głównie do lutowania próżniowego wymienników ciepła ze stopów aluminium i innych produktów aluminiowych, lutowania stali nierdzewnej, stopów tytanu, stopów twardych, stopów wysokotemperaturowych, metali nieżelaznych oraz do odpuszczania próżniowego stali szybkotnącej, stali formierskiej, stali łożyskowej, stali nierdzewnej itp., a także do obróbki starzeniowej i wyżarzania metali nieżelaznych oraz lutowania próżniowego wymienników ciepła ze stali nierdzewnej, chłodnic oleju silnikowego i kubków termicznych ze stali nierdzewnej.

Piece do hartowania gazowego w próżni
Piece do hartowania gazowego w próżni są używane głównie do hartowania gazowego pod wysokim ciśnieniem materiałów takich jak stal szybkotnąca, stal narzędziowa, stal formowa i stal konstrukcyjna stopowa. Mogą być również używane do lutowania w wysokiej temperaturze i stałego roztworu materiałów ze stali nierdzewnej; spiekania i obróbki starzeniowej materiałów proszkowych itp. Posiadają również funkcję szybkiego chłodzenia podczas wyżarzania i stałego roztworu.

Piece do spiekania próżniowego
Piece do spiekania próżniowego są używane w stanie ochrony gazowej wodoru po pompowaniu próżniowym, wykorzystując zasadę średniej częstotliwości nagrzewania indukcyjnego, powodując, że tygiel wolframowy w cewce generuje wysokie temperatury, które są przekazywane do pracy przez przewodzenie promieniowania cieplnego, odpowiednie dla jednostek badawczych i wojskowych do formowania proszku spiekanego stopów ogniotrwałych, takich jak wolfram, molibden i ich stopy. Dzieli się na poziome piece do spiekania próżniowego i pionowe piece do spiekania próżniowego.

Piec do wyżarzania próżniowego
Piec do wyżarzania próżniowego jest wykorzystywany przede wszystkim do głębokiego tłoczenia elementów ze stali nierdzewnej, takich jak armatura wodno-kanalizacyjna, zapewniając brak utleniania. Co godne uwagi, piec do wyżarzania próżniowego zapewnia wysoką wydajność i jasną, nieutlenioną powierzchnię obrabianych produktów. Jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak łożyska ze stali nierdzewnej, narzędzia tnące, śruby samogwintujące i samowiercące oraz cewki drutu ze stali nierdzewnej.

Piec do odpuszczania próżniowego
Piec do odpuszczania próżniowego jest ogólnie odpowiedni do części, które wymagają jasnej i nieutlenionej powierzchni po odpuszczaniu. Może być stosowany do odpuszczania w wysokiej temperaturze stali formowej, stopów wysokotemperaturowych, stopów elastycznych, stopów miedzi, stopów tytanu, odprężania i zmiękczania wyżarzania miedzi i stopów miedzi, oferując jednocześnie funkcję szybkiego chłodzenia.

Piec do hartowania w oleju próżniowym
Piec do hartowania próżniowego olejem nadaje się do próżniowej obróbki cieplnej stali formowej, stali sprężynowej, stali nierdzewnej, stali łożyskowej, stali stopowej wysokotemperaturowej, a także może wykonywać wyżarzanie. Jego główne zalety obejmują szeroki zakres materiałów, wysoką hartowność, niski koszt i możliwość ponownego użycia oleju hartowniczego. Ma jednak wadę w postaci stosunkowo większych odkształceń, wymagających późniejszego czyszczenia przedmiotu obrabianego.

Piec do nawęglania próżniowego
Piec do nawęglania próżniowego może elastycznie wdrażać różne procesy obróbki cieplnej, takie jak nawęglanie próżniowe, węgloazotowanie próżniowe, nawęglanie próżniowe plus hartowanie olejowe, nawęglanie próżniowe plus hartowanie gazowe i inne funkcje pieca próżniowego. Może być używany do wykonywania odpowiednich obróbek cieplnych na różnych materiałach i częściach w dziedzinie przemysłowej.

Materiały grafitowe zapewniają wysoką wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie to zdolność materiału do wytrzymywania obciążeń, które mają tendencję do zmniejszania jego rozmiaru. Grafit ma wysoką wytrzymałość na ściskanie. Przedmioty obrabiane wykonane z grafitu są zatem na ogół lżejsze niż regały stalowe. W związku z tym ułatwiają procesy i cykle robocze, a nawet przyczyniają się do zapobiegania wypadkom.

Grafit zwiększa wydajność pieca
Grafit nadaje się do stosowania w większości pieców próżniowych. Przy ekstremalnie wysokich temperaturach w piecach próżniowych przydatny jest materiał, który nie reaguje z gazami procesowymi, takimi jak azot i argon. Grafit nie reaguje z azotem ani argonem, dlatego jest idealnym materiałem do stosowania w tych piecach próżniowych.

Grafit wydłuża żywotność
Grafit zapewnia korzyści, umożliwiając krótsze czasy cykli w piecach indukcyjnych i próżniowych. Grafit jest również lżejszy od stali i nie odkształca się, nawet w ekstremalnych warunkach cieplnych.

Grafit jest energooszczędny
Chociaż grafit ma większą zdolność pochłaniania ciepła niż metal, zapewnia lepszy bilans energetyczny niż wszystkie porównywalne materiały. W przypadku zastosowań wysokotemperaturowych oznacza to skrócenie czasu nagrzewania i chłodzenia, a także mniejsze zapotrzebowanie na energię. Piece indukcyjne, które ze względu na inne właściwości są już bardziej energooszczędne niż wielkie piece, są jeszcze bardziej wydajne, gdy w ich konstrukcji stosuje się grafit.