Strona główna / Produkty / Systemy PECVD

Systemy PECVD

Dlaczego właśnie my?

Niezawodna jakość produktu
Firma Xinkyo została założona w 2005 roku przez profesjonalnych badaczy materiałów. Jej założyciel studiował na Uniwersytecie Pekińskim i jest wiodącym producentem sprzętu eksperymentalnego do wysokich temperatur i sprzętu laboratoryjnego do badań nad nowymi materiałami. Dzięki temu możemy dostarczać wysokiej jakości, niedrogi sprzęt wysokotemperaturowy do laboratoriów badawczych i rozwojowych materiałów.

Zaawansowany sprzęt
Główny sprzęt produkcyjny: wykrawarki CNC, giętarki CNC, grawerki CNC, tokarki CNC z piecem wysokotemperaturowym, obrabiarki płaszczyznowe, frezarki bramowe, centra obróbcze, blacha, maszyny do cięcia laserowego, wykrawarki CNC, giętarki, spawarki samopojemnościowe, spawarki łukowe argonowe, spawarki laserowe, piaskarki, automatyczne suszarnie lakiernicze.

Szeroki zakres zastosowań
Produkty te są wykorzystywane głównie w ceramice, metalurgii proszków, druku 3D, badaniach i rozwoju nowych materiałów, materiałach krystalicznych, obróbce cieplnej metali, szkle, materiałach elektrod ujemnych do nowych baterii litowych, materiałach magnetycznych itp.

Szeroki rynek
Roczny przychód ze sprzedaży eksportowej firmy XinKyo Furnace wynosi ponad 50 milionów, z czego 30% przypada na rynki Ameryki Północnej (takie jak Stany Zjednoczone, Kanada, Meksyk itp.), około 20% na rynki europejskie (takie jak Francja, Hiszpania, Niemcy itp.); 15% na rynek Azji Południowo-Wschodniej (Japonia, Korea, Tajlandia, Malezja, Singapur, Indie itp.), 10% na rynek rosyjski; 10% na rynek Bliskiego Wschodu (Arabia Saudyjska, ZEA itp.), 5% na rynek australijski, a pozostałe 10%.

Czym jest system PECVD?

Systemy Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) są powszechnie stosowane w przemyśle półprzewodników do procesów osadzania cienkich warstw. Technologia PECVD obejmuje osadzanie materiałów stałych na podłożu poprzez wprowadzanie lotnych gazów prekursorowych do środowiska plazmowego. Systemy PECVD zapewniają szereg zalet, w tym przetwarzanie w niskiej temperaturze, doskonałą jednorodność warstwy, wysokie szybkości osadzania i kompatybilność z szeroką gamą materiałów. Systemy te są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak mikroelektronika, fotowoltaika, optyka i MEMS (mikrosystemy elektromechaniczne).

System PECVD z trzema strefami grzewczymi o temperaturze ...
SK2-CVD-12TPB4 to piec rurowy do systemu PECVD, składający się z zasilacza RF o mocy 300 W lub 500 W, wielokanałowego precyzyjnego systemu przepływu, systemu próżniowego i pieca rurowego....
Więcej

Zalety systemu PECVD

Niższe temperatury osadzania

System PECVD można przeprowadzić w niższych temperaturach od temperatury pokojowej do 350 stopni, w porównaniu do standardowych temperatur CVD od 600 stopni do 800 stopni. Ten niższy zakres temperatur umożliwia udane zastosowania, w których wyższe temperatury CVD mogłyby potencjalnie uszkodzić urządzenie lub podłoże, na które nanoszona jest powłoka.

Dobra zgodność i pokrycie stopni

System PECVD zapewnia dobrą zgodność i pokrycie stopni na nierównych powierzchniach. Oznacza to, że cienkie warstwy można osadzać równomiernie i jednolicie na złożonych i nieregularnych powierzchniach, zapewniając wysokiej jakości powłokę nawet w trudnych geometriach.

Niższe naprężenie pomiędzy cienkimi warstwami filmu

Dzięki pracy w niższych temperaturach system PECVD zmniejsza naprężenia między cienkimi warstwami folii, które mogą mieć różne współczynniki rozszerzalności cieplnej lub kurczenia. Pomaga to utrzymać wysoką wydajność elektryczną i wiązanie między warstwami.

Ściślejsza kontrola procesu cienkowarstwowego

PECVD umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów reakcji, takich jak natężenie przepływu gazu, moc plazmy i ciśnienie. Umożliwia to dokładne dostrojenie procesu osadzania, co skutkuje wysokiej jakości filmami o pożądanych właściwościach.

Wysokie wskaźniki depozytów

System PECVD może osiągnąć wysokie wskaźniki osadzania, umożliwiając wydajne i szybkie powlekanie podłoży. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach przemysłowych, w których wymagane są szybkie wskaźniki produkcji.

Czystsza energia do aktywacji

Procesy systemu PECVD wykorzystują plazmę do tworzenia energii potrzebnej do osadzania warstwy powierzchniowej, eliminując potrzebę energii cieplnej. To nie tylko zmniejsza zużycie energii, ale także skutkuje czystszym wykorzystaniem energii.

Zastosowanie systemu PECVD

System PECVD różni się od konwencjonalnego CVD (chemicznego osadzania z fazy gazowej) tym, że wykorzystuje plazmę do osadzania warstw na powierzchni w niższych temperaturach. Procesy CVD polegają na odbijaniu chemikaliów na lub wokół podłoża przez gorące powierzchnie, podczas gdy PECVD wykorzystuje plazmę do rozpraszania warstw na powierzchni.
Istnieje kilka korzyści ze stosowania powłok PECVD. Jedną z głównych zalet jest możliwość osadzania warstw w niższych temperaturach, co zmniejsza naprężenia na powlekanym materiale. Pozwala to na lepszą kontrolę nad procesem cienkich warstw i szybkościami osadzania. Powłoki PECVD oferują również doskonałą jednorodność filmu, przetwarzanie w niskiej temperaturze i wysoką wydajność.
Systemy PECVD są szeroko stosowane w przemyśle półprzewodnikowym do różnych zastosowań. Są używane do osadzania cienkich warstw dla urządzeń mikroelektronicznych, ogniw fotowoltaicznych i paneli wyświetlaczy. Powłoki PECVD są szczególnie ważne w przemyśle mikroelektronicznym, który obejmuje takie dziedziny jak motoryzacja, wojsko i produkcja przemysłowa. Branże te wykorzystują związki dielektryczne, takie jak dwutlenek krzemu i azotek krzemu, aby stworzyć barierę ochronną przed korozją i wilgocią.
Sprzęt PECVD jest podobny do tego używanego w procesach PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), z komorą, pompą(ami) próżniową(ymi) i systemem dystrybucji gazu. Systemy hybrydowe, które mogą wykonywać zarówno procesy PVD, jak i PECVD, oferują najlepsze cechy obu światów. Powłoki PECVD mają tendencję do pokrywania wszystkich powierzchni w komorze, w przeciwieństwie do PVD, które jest procesem liniowym. Wykorzystanie i konserwacja sprzętu PECVD będą się różnić w zależności od częstotliwości użytkowania każdego procesu.

W jaki sposób systemy PECVD tworzą powłoki?

PECVD to odmiana chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), która wykorzystuje plazmę zamiast ciepła do aktywacji gazu źródłowego lub pary. Ponieważ można uniknąć wysokich temperatur, zakres możliwych podłoży rozszerza się na materiały o niskiej temperaturze topnienia – w niektórych przypadkach nawet na tworzywa sztuczne. Ponadto zakres materiałów powłokowych, które można osadzać, również rośnie.
Plazma w procesach osadzania z fazy gazowej jest zazwyczaj generowana przez przyłożenie napięcia do elektrod osadzonych w gazie przy niskim ciśnieniu. Systemy PECVD mogą generować plazmę różnymi sposobami, np. częstotliwością radiową (RF) do średnich częstotliwości (MF) do impulsowego lub prostego prądu stałego. Niezależnie od tego, który zakres częstotliwości jest używany, cel pozostaje ten sam: energia dostarczana przez źródło zasilania aktywuje gaz lub parę, tworząc elektrony, jony i neutralne rodniki.
Te energetyczne gatunki są następnie gotowe do reakcji i kondensacji na powierzchni podłoża. Na przykład DLC (diamond-like carbon), popularna powłoka o wysokiej wydajności, powstaje, gdy gaz węglowodorowy, taki jak metan, ulega dysocjacji w plazmie, a węgiel i wodór rekombinują na powierzchni podłoża, tworząc wykończenie. Oprócz początkowego zarodkowania powłoki, jej tempo wzrostu jest stosunkowo stałe, więc jej grubość jest proporcjonalna do czasu osadzania.

Jaka jest zasada działania systemu PECVD?

Generowanie plazmy

Systemy PECVD wykorzystują zasilacz RF o wysokiej częstotliwości do generowania plazmy niskociśnieniowej. Ten zasilacz wytwarza wyładowanie jarzeniowe w gazie procesowym, które jonizuje cząsteczki gazu i tworzy plazmę. Plazma składa się z zjonizowanych gatunków gazu (jonów), elektronów i niektórych gatunków neutralnych zarówno w stanie podstawowym, jak i wzbudzonym.

Osadzanie filmu

Stała warstwa jest osadzana na powierzchni podłoża. Podłoże może być wykonane z różnych materiałów, w tym krzemu (Si), dwutlenku krzemu (SiO2), tlenku glinu (Al2O3), niklu (Ni) i stali nierdzewnej. Grubość warstwy można kontrolować, dostosowując parametry osadzania, takie jak szybkość przepływu gazu prekursorowego, moc plazmy i czas osadzania.

Aktywacja gazu prekursorowego

Gazy prekursorowe, które zawierają pożądane elementy do osadzania filmu, są wprowadzane do komory PECVD. Plazma w komorze aktywuje te gazy prekursorowe, powodując nieelastyczne zderzenia między elektronami i cząsteczkami gazu. Zderzenia te powodują powstawanie reaktywnych gatunków, takich jak wzbudzone obojętne i wolne rodniki, a także jony i elektrony.

Reakcje chemiczne

Aktywowane gazy prekursorowe przechodzą szereg reakcji chemicznych w plazmie. Reakcje te obejmują reaktywne gatunki utworzone w poprzednim etapie. Reaktywne gatunki reagują ze sobą i z powierzchnią podłoża, tworząc stałą warstwę. Osadzanie warstwy następuje w wyniku połączenia reakcji chemicznych i procesów fizycznych, takich jak adsorpcja i desorpcja.

Czy system PECVD działa w warunkach wysokiej próżni czy ciśnienia atmosferycznego?

Systemy PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) zazwyczaj działają przy niskich ciśnieniach, zazwyczaj w zakresie 0.1-10 Torr i w stosunkowo niskich temperaturach, zazwyczaj w zakresie 200-500 stopni. Oznacza to, że PECVD działa w wysokiej próżni, ponieważ wymaga drogiego systemu próżniowego do utrzymania tych niskich ciśnień.
Niskie ciśnienie w PECVD pomaga zmniejszyć rozpraszanie i promować jednorodność procesu osadzania. Minimalizuje również uszkodzenia podłoża i umożliwia osadzanie szerokiej gamy materiałów.
Systemy PECVD składają się z komory próżniowej, systemu dostarczania gazu, generatora plazmy i uchwytu podłoża. System dostarczania gazu wprowadza gazy prekursorowe do komory próżniowej, gdzie są one aktywowane przez plazmę, tworząc cienką warstwę na podłożu.
Generator plazmy w systemach PECVD zazwyczaj wykorzystuje zasilacz RF o wysokiej częstotliwości, aby wytworzyć wyładowanie jarzeniowe w gazie procesowym. Następnie plazma aktywuje gazy prekursorowe, promując reakcje chemiczne, które prowadzą do utworzenia cienkiej warstwy na podłożu.
Metoda PECVD działa w warunkach wysokiej próżni, zwykle rzędu 0.1-10 Torr, co zapewnia jednorodność i minimalizuje uszkodzenia podłoża podczas procesu osadzania.

W jakiej temperaturze przeprowadzany jest system PECVD?

Temperatura, w której przeprowadza się PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) waha się od temperatury pokojowej do 350 stopni. Ten niższy zakres temperatur jest korzystny w porównaniu ze standardowymi procesami CVD (Chemical Vapor Deposition), które są zazwyczaj przeprowadzane w temperaturach od 600 stopni do 800 stopni.
Niższe temperatury osadzania PECVD umożliwiają skuteczne zastosowania w sytuacjach, w których wyższe temperatury CVD mogłyby potencjalnie uszkodzić urządzenie lub podłoże, na którym jest powlekana powłoka. Dzięki działaniu w niższej temperaturze tworzy mniejsze naprężenia między cienkimi warstwami folii o różnych współczynnikach rozszerzalności/kurczliwości cieplnej, co skutkuje wysoką wydajnością elektryczną i wiązaniem zgodnie z wysokimi standardami.
PECVD jest stosowany w nanofabrykacji do osadzania cienkich warstw. Jego temperatury osadzania mieszczą się w zakresie od 200 do 400 stopni. Jest wybierany zamiast innych procesów, takich jak LPCVD (niskociśnieniowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej) lub termiczne utlenianie krzemu, gdy konieczne jest przetwarzanie w niższej temperaturze ze względu na obawy dotyczące cyklu termicznego lub ograniczenia materiałowe. Warstwy PECVD mają tendencję do wyższych szybkości trawienia, wyższej zawartości wodoru i otworów, szczególnie w przypadku cieńszych warstw. Jednak PECVD może zapewnić wyższe szybkości osadzania w porównaniu z LPCVD.
Zalety PECVD w porównaniu z konwencjonalnym CVD obejmują niższe temperatury osadzania, dobrą zgodność i pokrycie stopni na nierównych powierzchniach, ściślejszą kontrolę procesu cienkowarstwowego i wysokie szybkości osadzania. System PECVD wykorzystuje plazmę do dostarczania energii do reakcji osadzania, co pozwala na przetwarzanie w niższej temperaturze w porównaniu z czysto termicznymi metodami, takimi jak LPCVD.
Zakres temperatur procesu PECVD pozwala na większą elastyczność procesu osadzania, co umożliwia skuteczne zastosowanie w różnych sytuacjach, w których wyższe temperatury mogą być nieodpowiednie.

Jakie materiały są deponowane w PECVD?

PECVD oznacza Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą). Jest to technika osadzania w niskiej temperaturze stosowana w przemyśle półprzewodnikowym do osadzania cienkich warstw na podłożach. Materiały, które można osadzać za pomocą PECVD, obejmują tlenek krzemu, dwutlenek krzemu, azotek krzemu, węglik krzemu, węgiel diamentopodobny, polikrzem i krzem amorficzny.
PECVD odbywa się w reaktorze CVD z dodatkiem plazmy, która jest częściowo zjonizowanym gazem o wysokiej zawartości wolnych elektronów. Plazma jest generowana przez zastosowanie energii RF do gazu w reaktorze. Energia z wolnych elektronów w plazmie dysocjuje reaktywne gazy, co prowadzi do reakcji chemicznej, która osadza film na powierzchni podłoża.
PECVD można wykonywać w niskich temperaturach, zazwyczaj między 100 stopni a 400 stopni, ponieważ energia z wolnych elektronów w plazmie dysocjuje reaktywne gazy. Ta metoda osadzania w niskiej temperaturze nadaje się do urządzeń wrażliwych na temperaturę.
Warstwy osadzane metodą PECVD mają różne zastosowania w przemyśle półprzewodnikowym. Są używane jako warstwy izolacyjne między warstwami przewodzącymi, do pasywacji powierzchni i hermetyzacji urządzeń. Warstwy PECVD mogą być również używane jako enkapsulanty, warstwy pasywacyjne, maski twarde i izolatory w szerokiej gamie urządzeń. Ponadto, warstwy PECVD są używane w powłokach optycznych, dostrajaniu filtrów RF i jako warstwy ofiarne w urządzeniach MEMS.
PECVD oferuje zaletę dostarczania wysoce jednorodnych stechiometrycznych filmów o niskim naprężeniu. Właściwości filmu, takie jak stechiometria, współczynnik załamania światła i naprężenie, można dostroić w szerokim zakresie w zależności od zastosowania. Poprzez dodanie innych gazów reakcyjnych zakres właściwości filmu można rozszerzyć, umożliwiając osadzanie filmów, takich jak fluorowany dwutlenek krzemu (SiOF) i oksywęglik krzemu (SiOC).
PECVD to krytyczny proces w przemyśle półprzewodnikowym do osadzania cienkich warstw z precyzyjną kontrolą grubości, składu chemicznego i właściwości. Jest szeroko stosowany do osadzania dwutlenku krzemu i innych materiałów w urządzeniach wrażliwych na temperaturę.

Jaka jest różnica między PECVD i CVD?

PECVD (Plasma-enhanced chemical vapor deposition) i CVD (Chemical vapor deposition) to dwie różne techniki stosowane do osadzania cienkich warstw na podłożu. Główna różnica między PECVD i CVD leży w procesie osadzania i stosowanych temperaturach.
CVD to proces, który polega na odbijaniu chemikaliów na lub wokół podłoża za pomocą gorących powierzchni. W porównaniu do PECVD stosuje się wyższe temperatury. CVD obejmuje reakcję chemiczną gazów prekursorowych na powierzchni podłoża, co prowadzi do osadzania cienkiej warstwy. Osadzanie powłok CVD odbywa się w przepływającym stanie gazowym, który jest rozproszonym, wielokierunkowym typem osadzania. Obejmuje reakcje chemiczne między gazami prekursorowymi a powierzchnią podłoża.
Z drugiej strony, PECVD wykorzystuje zimną plazmę do osadzania warstw na powierzchni. Wykorzystuje bardzo niskie temperatury osadzania w porównaniu do CVD. PECVD obejmuje użycie plazmy, która jest wytwarzana przez zastosowanie pola elektrycznego o wysokiej częstotliwości do gazu, zwykle mieszaniny gazów prekursorowych. Plazma aktywuje gazy prekursorowe, umożliwiając im reakcję i osadzanie się jako cienkiej warstwy na podłożu. Osadzanie powłok PECVD odbywa się poprzez osadzanie liniowe, ponieważ aktywowane gazy prekursorowe są kierowane w stronę podłoża.
Korzyści ze stosowania powłok PECVD obejmują niższe temperatury osadzania, które zmniejszają naprężenia w powlekanym materiale. Niższa temperatura pozwala na lepszą kontrolę nad procesem cienkiej warstwy i szybkością osadzania. Powłoki PECVD mają również szeroki zakres zastosowań, w tym warstwy zapobiegające zarysowaniom w optyce.
PECVD i CVD to różne techniki osadzania cienkich warstw. CVD opiera się na gorących powierzchniach i reakcjach chemicznych, podczas gdy PECVD wykorzystuje zimną plazmę i niższe temperatury do osadzania. Wybór między PECVD i CVD zależy od konkretnego zastosowania i pożądanych właściwości powłoki.

Eksploatacja systemów PECVD

Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) to proces, w którym mieszanina gazów reaguje, tworząc stały produkt, który jest osadzany jako powłoka na powierzchni podłoża. Rodzaje powłok, które można uzyskać metodą CVD, są różne: powłoki izolacyjne, półprzewodzące, przewodzące lub nadprzewodzące; powłoki hydrofilowe lub hydrofobowe, warstwy ferroelektryczne lub ferromagnetyczne; powłoki odporne na ciepło, zużycie, korozję lub zarysowania; warstwy światłoczułe itp. Opracowano różne sposoby przeprowadzania CVD, które różnią się sposobem aktywacji reakcji. Ogólnie rzecz biorąc, CVD we wszystkich swoich formach pozwala uzyskać bardzo jednorodne powłoki powierzchniowe, szczególnie przydatne w przypadku części trójwymiarowych, nawet z trudno dostępnymi szczelinami lub nieregularnymi powierzchniami. Jednak osadzanie chemiczne z fazy gazowej wspomagane plazmą (PECVD) ma dodatkową zaletę w porównaniu z CVD aktywowanym termicznie, ponieważ może działać w niższych temperaturach.
Bardzo wydajny sposób nakładania powłok plazmowych polega na umieszczeniu elementów obrabianych w komorze próżniowej systemu PECVD, gdzie ciśnienie jest redukowane do wartości od około {{0}}.1 do 0,5 milibara. Do komory wprowadza się strumień gazu, który ma zostać osadzony na powierzchni, a następnie stosuje się wstrząs elektryczny, aby wzbudzić atomy lub cząsteczki mieszaniny gazów. W rezultacie powstaje plazma, której składniki są znacznie bardziej reaktywne niż normalny stan gazowy, co pozwala na zachodzenie reakcji w niższych temperaturach (od 100 do 400 stopni), zwiększa szybkość osadzania, a w niektórych przypadkach nawet zwiększa wydajność niektórych reakcji. Proces ten jest kontynuowany w systemie PECVD, aż powłoka osiągnie pożądaną grubość, a produkty uboczne reakcji są ekstrahowane w celu poprawy czystości powłoki.

Nasze certyfikaty

Nasz zakład

Firma Xinkyo została założona w 2005 roku przez profesjonalnych badaczy materiałów. Jej założyciel studiował na Uniwersytecie Pekińskim i jest wiodącym producentem sprzętu eksperymentalnego do wysokich temperatur i wyposażenia laboratoryjnego do badań nad nowymi materiałami. Dzięki temu możemy dostarczać wysokiej jakości, niedrogi sprzęt wysokotemperaturowy do laboratoriów badawczych i rozwojowych. Nasze produkty obejmują piece wysokotemperaturowe, piece rurowe, piece próżniowe, piece wózkowe, piece podnoszące i inne kompletne zestawy sprzętu. Dzięki doskonałej konstrukcji, przystępnym cenom i obsłudze klienta firma Xinkyo dąży do stania się światowym liderem w badaniach nad materiałami w zakresie sprzętu wysokotemperaturowego.

Najlepszy przewodnik FAQ po systemie PECVD

P: Jakie materiały są stosowane w PECVD?

A: Warstwy typowo osadzane metodą PECVD obejmują tlenek krzemu, dwutlenek krzemu, azotek krzemu, węglik krzemu, węgiel diamentopodobny, polikrzem i krzem amorficzny. Warstwy te są stosowane w przemyśle półprzewodnikowym do izolacji warstw przewodzących, pasywacji powierzchni i hermetyzacji urządzeń.

P: Jaka jest różnica między PECVD i CVD?

A: Podczas gdy standardowe temperatury CVD wynoszą zwykle od 600 do 800 stopni, temperatury PECVD mieszczą się w zakresie od temperatury pokojowej do 350 stopni, co umożliwia skuteczne zastosowania w sytuacjach, w których wyższe temperatury CVD mogłyby potencjalnie uszkodzić urządzenie lub podłoże, na które nanoszona jest powłoka.

P: Czym jest specyfikacja PECVD?

A: PECVD ma zmienny stopień temperatury (RT do 600 stopni). Ten system obsługuje rozmiary płytek do 6 cali i zapewnia wzrost filmu PECVD w szerokim zakresie warunków procesu.

P: Jaka jest temperatura PECVD?

A: Temperatury osadzania PECVD wynoszą od 200 do 400 stopni. Stosuje się je zamiast LPCVD lub termicznego utleniania krzemu, gdy konieczne jest przetwarzanie w niższej temperaturze ze względu na obawy dotyczące cyklu termicznego lub ograniczenia materiałowe.

P: Jaka jest różnica między Lpcvd i PECVD?

A: LPCVD ma wyższą temperaturę niż PECVD. Wykorzystuje plazmę do dostarczania energii substratom. Podczas gdy PECVD wykorzystuje wysoką temperaturę, jest to półczysta metoda produkcji materiałów na bazie krzemu. Gdy stosuje się LPCVD, podłoże krzemowe nie jest konieczne.

P: Dlaczego PECVD powszechnie wykorzystuje moc wejściową RF?

A: Zamiast opierać się wyłącznie na energii cieplnej w celu podtrzymania reakcji chemicznych, systemy PECVD wykorzystują wyładowanie jarzeniowe indukowane za pomocą częstotliwości radiowych w celu przeniesienia energii do gazów reagujących, co pozwala podłożu utrzymać niższą temperaturę niż w przypadku metod APCVD i LPCVD.

P: Gdzie stosuje się PECVD?

A: PECVD jest stosowany w optyce, mikroelektronice, zastosowaniach energetycznych, opakowaniach i chemii do osadzania powłok antyrefleksyjnych, odpornych na zarysowania przezroczystych powłok, warstw aktywnych elektronicznie, warstw pasywacyjnych, warstw dielektrycznych, warstw izolacyjnych, warstw zatrzymujących wytrawianie, hermetyzacji i ochrony chemicznej...

P: Na czym polega osadzanie SiN metodą PECVD?

A: Plazmowe wspomaganie chemicznego osadzania z fazy gazowej (PECVD) to kluczowa technika osadzania stosowana w produkcji krzemowych ogniw słonecznych. Reaktory PECVD są używane do osadzania cienkich warstw azotku krzemu (SiNx), a ostatnio tlenku glinu (AlOx) w produkcji ogniw słonecznych PERC.

P: Jaka jest różnica pomiędzy HDP CVD i PECVD?

A: Osadzanie chemiczne z fazy gazowej przy użyciu plazmy o dużej gęstości (HDPCVD) to specjalna forma osadzania chemicznego z fazy gazowej wspomaganego plazmą (PECVD), w której wykorzystuje się źródło plazmy sprzężonej indukcyjnie (ICP) zapewniające większą gęstość plazmy niż standardowy system PECVD z równoległymi płytami.

P: Na czym polega powlekanie DLC metodą PECVD?

A: Warstwa DLC została pokryta metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej wspomaganego plazmą, a warstwa Cr została utworzona przez fizyczne osadzanie z fazy gazowej. Powstanie warstwy powłoki zostało potwierdzone przez transmisyjną mikroskopię elektronową, spektroskopię Ramana i analizę mikrosondy elektronowej.

P: Jakie jest ciśnienie PECVD?

A: Bardzo efektywna metoda nakładania powłok plazmowych polega na umieszczeniu elementów obrabianych w komorze próżniowej systemu PECVD, gdzie ciśnienie zostaje zredukowane do wartości od około {{0}}.1 do 0,5 milibara.

P: Jakie są zalety PECVD?

A: PECVD umożliwia wzrost warstw grafenu na katalizatorach metalowych poprzez rozkład prekursorów węglowodorów w środowisku plazmowym. Ta technika umożliwia syntezę na dużą skalę warstw grafenu o regulowanej grubości i jakości.

P: Jak gruba jest powłoka PECVD?

A: Podłoże to materiał, który jest powlekany. Powłoki są nakładane na poziomie atomowym w reaktorze CVD, co sprawia, że są niezwykle cienkie (3–5 mikronów). Materiał powłoki ulega redukcji lub rozkładowi w wysokiej temperaturze, a następnie jest osadzany na podłożu.

P: Czym jest tlenek PECVD?

A: Tlenek krzemu osadzany metodą Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition (PECVD) jest szeroko stosowany w mikroelektronice i mikrosystemach elektromechanicznych (MEMS). Dzięki niskiej temperaturze osadzania folie PECVD są bardzo wygodne w procesach wymagających niskiego budżetu termicznego.

P: Jak działa proces PECVD?

A: Plazma w procesach osadzania z fazy gazowej jest zazwyczaj generowana przez przyłożenie napięcia do elektrod osadzonych w gazie przy niskim ciśnieniu. Systemy PECVD mogą generować plazmę różnymi sposobami, np. częstotliwością radiową (RF) do średnich częstotliwości (MF) do impulsowego lub prostego prądu stałego.

P: Jaka jest częstotliwość RF PECVD?

A: W zależności od częstotliwości wzbudzenia plazmy, proces PECVD może być albo radiowy (RF)-PECVD (standardowa częstotliwość 13,56 MHz), albo bardzo wysokoczęstotliwościowy (VHF)-PECVD (z częstotliwościami do 150 MHz). W przypadku ogniw heterozłączowych, zwykle a-Si:H jest osadzany za pomocą RF-PECVD.

P: Na czym polega powlekanie DLC metodą PECVD?

P: Jaka jest częstotliwość radiowa PECVD?

A: Do osadzania tego typu warstw powszechnie stosuje się osadzanie chemiczne z fazy gazowej wspomagane plazmą (PECVD) z wykorzystaniem częstotliwości radiowej (RF, 13,56 MHz) i mikrofalowej (2,45 GHz).

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców systemów pecvd w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości systemów pecvd na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie nasze produkty są wysokiej jakości i mają konkurencyjną cenę.